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感应淬火工艺
淬火温度控制在840～880℃之间。冷却时采用AQ251淬火液，淬火液浓度为4%～6%。该淬火液用于感应加热喷淋冷却，可以消除表面淬火裂纹，并获得比水淬更高更均匀的表面硬度。淬火后及时回火，回火在台车炉中进行，回火温度为180℃×3h。图5为引导轮感应热处理后硬化层简图。
缺陷及预防
对于引导轮扫描淬火，在生产过程中，如控制不好易产生以下几点缺陷：
（1）表面裂纹：这是淬火感应器与工件过小造成的。增大间隙，因此合理的间隙是感应淬火的关键，间隙控制在3～4mm，在生产过程中要定期测量，进行控制。
（2）接口裂纹：对于引导轮圆周扫描淬火，总是要存在软带问题，在接口处如果控制不当很容易产生裂纹。如若接头时，加热停止过晚，则会造成淬火组织的重新加热、退火，造成组织发生转变M→P+F。在冷却的过程中，此组织变为拉应力，热应力也为拉应力。在这两种拉应力的作用下造成接口裂纹。因此解决接口裂纹的主要问题是控制淬火组织结束时不被重新加热。
（3）导磁体定期更换，在使用中感应器寿命会降低，如不及时更换，热处理质量有较大的变化，不能保证硬化层深的要求。
（4）上下工作面硬化层不一致：这主要是因为上下工作面间隙不一致，加热温度不同造成的。因此，在进行加热前感应器调整间隙一致是关键。
